中频炉冶炼工艺

金属硅冶炼有两种方法第一种是使用矿热炉采用硅石焦炭木炭为原料在电极加热的条件下，高温碳还原得到金属硅另一种是采用中频炉电弧炉真空感应炉采用高含硅量硅渣单晶硅切片硅泥为原料生产金属硅，硅收得率不高，仅能达到6070%，耗电量30003500度t，根据原料铁含量的不同生产97553#；中频感应炉被淘汰的原因主要包括1 化学成分调整困难中频炉在冶炼某些钢种时，难以精确控制化学成分当钢水完全熔化后，进行取样化验时，高温钢水对炉衬的损害较大，这意味着化验时间非常短暂，且化验后调整化学成分的难度较大2 中频炉的容量限制中频炉的容量相对较小，无法满足大规模生产的需求。

转炉是指炉体可转动，用于吹炼钢或吹炼锍的冶金炉转炉炉体用钢板制成，呈圆筒形，内衬耐火材料，吹炼时靠化学反应热加热，不需外加热源，是最重要的炼钢设备，也可用于铜镍冶炼中频电炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频300HZ以上至20K HZ的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电；也不断吸收周围物体发来的辐射能一物体辐射出的能量与吸收的能量之差，就是它传递出去的净能量物体的辐射能力即单位时间内单位表面向外辐射的能量，随温度的升高增加很快 如果你是中频炉工，中频电炉在熔炼过程中热辐射对人体是没有影响的所以你就放心。

5吨中频炼钢炉的变压器配置 中频炉与其他设备在配置变压器上是不同的，电能是中频炉的心脏，中频炉在冶炼过程中瞬间电流大波动大要求变压器为专用变压器选择低损耗的变压器，中频炉使用高负荷时间长，变压器自身的损耗直接影响了吨耗电量电炉参数 额定容量 t 50 液态钢铁水 最大容量 t 55。

中频冶炼炉工作原理

中频感应炉被淘汰的主要原因有以下几点化学成分调整困难调整难度大使用中频感应炉冶炼特定钢种时，调整化学成分相对困难一旦钢水全部熔化，取样化验的时间窗口很短，且高温钢水对炉衬的损害较大，这限制了化学成分调整的灵活性和准确性化验后调整不易即使在取样化验后，由于中频炉的操作特性和高温。

较高的温度这都有损于炉衬的使用寿命冶炼这些钢种时应安排在炉衬的中后期较为合适3渣制度的影响 炉渣碱度应同炉衬的材质相适应，根据炉衬的材质选用相应碱度的渣制度，才能延 长炉衬的使用寿命4冶炼操作的影响 熔化期炉料能否顺利熔化其影响最大出现“架桥”和处理“架桥”都严重降低炉 衬的。

熔炼时产生的高温，熔炼材料受到中频感应后产生的高电压，铁屑等材料产生的粉尘，以及中频炉工作时大电流易发的触电事故等中频感应电炉里面的一些相关性问题感应电炉是基于感应线圈作用使冶炼金属进行熔解，是目前比较常用和提畅使用的一种熔炼炉要想获得高产量，做到省心，省心，其中频炉在前期筑炉时。

中频冶炼炉的构造图

中频炉炼钢相对电弧炉来说成本低些，适合中小型企业使用，炼出的钢杂质多，含碳量高所以炼出的钢不纯2，电弧炉用的是工频电中频电炉用的是中频电3，电弧炉热效率较低，生产率较低，操纵笨重，能耗高中频炉效率较高，热效率高，从而达到生产效率高，而且操作灵活，能耗低4，二者加温的。