工频有芯干式感应熔锌电炉

GGW 您只回答了一个G 和一个W，请问 还有一个G是代表什么意思呢让我来告诉你吧另一个G 表示高压的意思，如果型号是GW就表示低压高压的中频炉一般是炼钢用的，低压的一般铸铁用的；一熔炼工艺稳定，铸件有较高的机械强度 在感应电炉中，可以熔炼各种成分的铸铁，由于熔炼过程中氧化损耗少，又能较方便地调节铁液的成分和温度，获得的铁液质量较稳定一般情况下，使用感应电炉代替冲天炉熔炼铸铁，往往能使铸件的废品率降低12～23，这就给企业带来较高的经济收益感应电炉熔炼所。

整套熔炼炉电炉设备包含中频电源柜，补偿电容，炉体两个及水冷电缆减速机炉体由炉壳感应圈炉衬倾炉减速箱等四个部分组成，炉壳用非磁性材料制成，感应线圈是由矩形空心管制成的螺旋状筒体，熔炼时管内通冷却水线圈引出铜排与水冷电缆连通，炉衬紧靠感应圈，由石英砂打实烧结而成，炉；无氧铜棒应分为普通无氧铜棒和高纯无氧铜棒普通无氧铜棒在工频有铁芯感应电炉中进行熔炼，高纯无氧铜棒的熔炼在真空感应电炉中进行，熔炼无氧铜棒应该以优质阴极铜作原料高纯无氧铜棒应该采用高纯阴极铜作原料适用范围纯度高，导电导热性极好，无“氢病”或极少“氢病”加工性能和焊接耐蚀。

中频炉型号中的quotGGWquot代表无芯感应式，这是一种特殊的感应炉设计G代表感应，即利用电磁感应原理进行加热，而W则表示无芯，即炉内没有固定铁芯感应炉主要分为两类感应加热炉和熔炼炉熔炼炉根据是否有芯又细分为有芯感应炉与无芯感应炉有芯感应炉使用铁芯穿过感应器，由工频电源供电，适用于。

中频感应熔炼炉的基本操作方法

1、感应炉通常分为感应加热炉和熔炼炉熔炼炉分为有芯感应炉和无芯感应炉两类有芯感应炉主要用于各种铸铁等金属的熔炼和保温，能利用废炉料，熔炼成本低无芯感应炉分为工频感应炉三倍频感炉发电机组中频感应炉可控硅中频感应炉高频感应炉。

2、金属熔炼设备中，有芯感应熔炼炉适用于熔炼低熔点金属和合金，以及铸铁的加热保温和成分调整无芯感应炉适用于熔炼钢铸铁有色金属及其合金，熔炼量和电源频率的关系为装料容量越大，电源频率越低真空感应炉则在真空中熔炼，有效去除材料中的气体，减少氧化损失，适用于熔炼耐热合金磁性材料高。

3、更加贴紧感应圈，改善磁通走向，消除铁芯在接缝处的局部磁通饱和现象，降低了铁芯的空载损耗空载电流，充分利用硅钢片的导磁面积，减少中频感应熔炼炉炉体局部发热的可能性磁轭封面不锈钢板与硅钢片接触部用高档金云母板隔开，外侧用不锈钢夹持住焊接固定，在磁轭与不锈钢板夹之间装有特殊设计的铜质散热管。

4、工频无芯感应电炉无芯感应电炉与有芯感应电炉相比，可冷启动，铁液品种容易更改，提温快，生产率高，好伺炉，好修炉对于工频有芯感应电炉，仅在双联熔炼时作为保温炉或浇注炉使用。

5、1890年瑞典人发明了第1台感应熔炼炉开槽式有芯炉，1916年美国人制造出闭槽式有芯炉，用于有色金属的冶炼，1921年无芯炉在美国出现，采用火花式中频电源，后来出现了中频机组电源和现在的晶闸管变频电源工频炉产生于20世纪30年代高频电源倍频电源等也由于不同的工艺要求而相继出现感应加热装置。

6、中频无芯感应保温炉主要用于铸铁，铸钢，熔铜，熔铝等金属的熔炼，具有改善劳动条件，电效率高，金属损失小，其特点是高效节能，金属成分均匀，烧损少，温升快，温度容易控制，无污染保持满功率输出熔炼炉的熔化效率高达60%以上，但过热铁水的升温效率很低，一般只有67％，主要用于铸铁，铜，铝等熔化温度低的金属。

工频有芯干式感应熔锌电炉

1、感应熔炼炉调试感应熔炼炉通常由电源炉体补偿电容器组和控制装置组成电源有工频三倍工频中频和高频电源多种感应炉的功率因数很低，必须接入电容器装置来补偿单相感应炉功率较大，影响电源三相平衡时要采用三相平衡装置工频无芯感应炉的调试重点是三相平衡装置的调整采用容抗平衡原理的史坦麦茨stanmeth。

2、1974DIN是德国的标准化主管机关，作为全国性标准化机构参加国际和区域的非政府性标准化机构CuZn40Al2化学成分 铜 Cu555~590锌 Zn余量铅 Pb0~08铝 Al13~23铁 Fe0~1。

3、感应加热，有电磁转换热能而已。

4、熔炼炉分为有芯感应炉和无芯感应炉两类有芯感应炉有铁芯穿过感应器，用工频电源供电，主要用于各种铸铁黄铜青铜锌等金属的熔炼和保温，电效率达90%以上，能利用废炉料，熔炼成本低，最大炉容达270吨 无芯感应炉无铁芯穿过感应器，分为工频感应炉三倍频感应炉发电机组中频感应炉可控硅。

5、无芯式感应电炉具有熔化固体炉料的能力，而有芯感应电炉只能过热已熔化的铁液，但在过热铁液的电能消耗方面，则以有芯感应电炉更为节省2感应电炉熔炼的优缺点及其应用与冲天炉熔炼相比，感应电炉熔炼的优点是熔炼过程中不会有增碳和增硫现象，而且熔炼过程可以造渣覆盖铁液，在一定程度上能防止铁液。