简述闪速熔炼的工艺原理

当前，世界上广泛采用的硫化镍矿熔炼技术分为传统熔炼闪速熔炼和熔池熔炼传统熔炼有鼓风炉熔炼反射炉熔炼电炉熔炼等闪速熔炼有奥托昆普闪速熔和国际镍公司闪速熔炼炼熔池熔炼有氧气侧吹熔炼法和富氧顶吹浸没喷枪熔炼法等镍是略带黄色的银白色展性金属，是一种具有磁性的过渡金属，就全球范围内。

我们铜冶炼简单工艺，闪速熔炼转炉吹炼阳极炉精炼电解精炼闪速炉和转炉都用到石英砂做熔剂，只不过闪速炉用的很细，转炉用的比较粗。

闪速熔炼是近年来发展起来的高效冶炼技术，以其低能耗大产能良好的劳动条件高自动化水平和劳动生产率而受到广泛青睐相较于传统的湿法炼锌工艺，闪速熔炼的金属回收率更高，且能有效处理难以分选的铅锌混合精矿，产出铅和锌不过，它也存在渣含主金属较多的缺点，需进行贫化处理以回收金川二期工程。

按所用设备分为鼓风炉熔炼反射炉熔炼电炉熔炼按工艺过程特征分为闪速熔炼熔池熔炼旋涡熔炼富氧熔炼热风熔炼造锍熔炼硫化精矿直接熔炼和硫化精矿自热熔炼等这两种分类法很难说明熔炼过程的实质鼓风炉熔炼是以块状物料或混捏精矿为原料，焦炭为燃料或兼作还原剂反射炉熔炼是以粉状。

另一种是美国犹他Kennecott冶炼厂的炼铜工艺，闪速炉熔炼，炉渣选矿，铜锍水碎干燥磨矿，再用闪速炉吹炼成粗铜两种连续炼铜工艺，虽解决环保问题，但仍需改进三菱法4个炉子自流配置，第一道工序熔炼炉需高楼层，建筑成本高渣电炉贫化，弃渣含铜量高，资源未充分利用闪速连续吹炼，铜锍需先水。

在冶金行业环保和节能需求日益提升的背景下，大型有色冶炼炉的铜水套和铜溜槽扮演着重要角色这些设备被广泛应用于国内外冶炼厂，如闪速熔炼炉旋吹炉等，旨在提高炉体寿命，降低运行成本铜水套和铜溜槽的主要特点是散热快冷却效果佳，热阻小，工作温度低，且能保持炉衬稳定，承载热能大，抗热震性能。

闪速炉的燃料消耗只有反射炉熔炼的12~13有的工厂采用了富氧工艺后，精矿反应放出的热量可以占到总热量收入的60％以上，大大降低了燃料的消耗闪速熔炼是近代发展起来的一种先进的冶炼技术，能耗低，规模大，具有劳动条件好自动化水平和劳动生产率高的优点，其金属回收率甚至高于传统湿法炼锌工艺。