淬火高频中频低频的划分

高频与中频淬火最主要的区别就是高频的频率高淬火层浅在15mm，中频淬火的频率低淬火深度在35mm之间，还有一种是超音频淬火深度在153mm之间，看工件淬火深度要求选择。

频率有区别，高频250300kHz，中频是25008000Hz，你说的低频应该是工频吧，因为只有工频淬火，工频就是50Hz，频率越高的话，加热时间越短，也就意味着效率比较高，但淬硬层就薄高频一般有05到2毫米，中频一般有2到10毫米，工频大概10到15毫米各适用与不同尺寸的和不同淬硬层的工件。

当淬层深度达到2030毫米时，频率范围可以降低到820 KHz，超音频和中频范围都适用如果淬层深度在3050毫米，推荐使用48 KHz的中频频率最后，对于淬层深度超过5080毫米的工件，频率可以进一步降低到254 KHz的中频范围选择合适的频率对于获得理想的淬火效果至关重要高频设备。

Hz赫，有效淬硬深度为2～10 mm毫米，主要用于要求淬硬层要求较深的零件，如中等模数的齿轮大模数齿轮直径较大的轴等工频感应加热电流频率为50Hz赫，有效淬硬深度为10～20 mm毫米，主要用于大直径零件轧辊火车车轮等的表面淬火。

淬硬层深度越大，所需频率越低，反之，则越高感应淬火以中频超音频高频超高频为主中频一般为可控硅，目前国内有用IGBT感应电源做中频的，比可控硅节能，但是价格较可控硅的高相对来说，IGBT是发展趋势，因其转换效率较高，而且性能稳定，内部实现软开关，不容易出故障超音频高频则是。

在零件表面形成电流进而加热工件，实现心部和表面不同的热处理状态其中根据电流频率的不同分为工频中频和高频分别针对不同的淬硬深度和工件大小高频10KHZ以上加热的深度为0525mm， 一般用于中小型零件的加热，如小模数齿轮及中小轴类零件等，齿轮制造过程经常出现要求齿面高频淬火。

工件的淬火需要把工件加热后进行，加热方法有直接用加热炉加热和电磁感应加热，中频淬火就是感应加热，感应加热多用于表面热处理这里的中频是相对来说的工频是每秒变化频率50赫兹中频是指电源每秒变化频率1千赫兹~1万赫兹的范围高频是指电源每秒变化频率10万赫兹~百万赫兹秒的范围电源的变化频率。